Spawanie

Laser 2 kW

Zastosowanie:
Spawanie laserowe polega na stapianiu materiałów za pomocą odpowiednio
ukształtowanej i skoncentrowanej wiązki światła. Dzięki dużej gęstości mocy
promienia stapianie odbywa się na mniejszej powierzchni. Ogranicza to rozgrzewanie
materału, a co za tym idzie, jego odkształcanie. Umożliwia spawanie detali o niewielkich gabarytach oraz
grubościach. Proces ten jest także znacznie szybszy od traadycyjnych technolgii TIG/MIG/MAG

Parametry spawania laserem:
– elementy ze sali, stali szlachetnej, aluminium oraz metali kolorowych.
– spawanie doczołowe, pachwinowe, zarówno materiałem rodzimym jak i z podawaniem materiału. Napawanie.
– technologia gwarantująca minimalną, estetyczną spoinę bez odprysków i nie wymagającą dodatkowej obróbki.
– spawanie materiałów o grubości od 0,5 do 5mm

Do pobrania:

Kolory:

Dlaczego warto wybrać laserywroc.pl?

  1. Wysoka precyzja i kontrola: Laserowe spawanie umożliwia precyzyjne kontrolowanie procesu spajania. Dzięki temu można osiągnąć dokładne i powtarzalne wyniki, nawet przy bardzo małych detalach. Precyzyjna kontrola pozwala na minimalizowanie zniekształceń, ograniczanie ilości dodatkowego materiału spawalniczego i uzyskiwanie estetycznych połączeń.
  2. Małe strefy wpływu ciepła: Spawanie laserowe generuje małe strefy wpływu ciepła, co oznacza, że ciepło jest skoncentrowane tylko w miejscu spoiny. Dzięki temu minimalizuje się wpływ na otaczający materiał, co jest szczególnie istotne przy spawaniu delikatnych lub cienkich elementów. Małe strefy wpływu ciepła prowadzą również do mniejszych deformacji materiału.
  3. Wielomateriałowość: Lasery o różnych długościach fali można dostosować do spawania różnorodnych materiałów, takich jak metale, tworzywa sztuczne, ceramika, diamenty, a nawet kombinacje różnych materiałów. To czyni spawanie laserowe wszechstronnym narzędziem, które może być stosowane w różnych branżach i zastosowaniach.
  4. Szybkość i efektywność: Spawanie laserem jest zazwyczaj szybsze niż tradycyjne metody spawania. Dzięki skoncentrowanej energii lasera możliwe jest szybkie i efektywne połączenie materiałów. Szybkość spawania pozwala na zwiększenie wydajności produkcji i redukcję kosztów.
  5. Bezdotykowy proces: Spawanie laserem odbywa się bez bezpośredniego kontaktu między źródłem energii a materiałem, co oznacza, że nie ma potrzeby stosowania dodatkowych narzędzi spawalniczych. Brak fizycznego kontaktu minimalizuje zużycie narzędzi, zmniejsza ryzyko uszkodzeń materiału i umożliwia spawanie trudno dostępnych obszarów.
  6. Czystość i jakość połączeń: Spawanie laserowe jest często wykorzystywane w branżach, gdzie wymagana jest wysoka czystość i jakość spoiny, takich jak przemysł medyczny, lotniczy czy elektroniczny. Proces ten zapewnia czyste i precyzyjne połączenia, eliminując lub minimalizując potrzebę dodatkowej obróbki powierzchniowej.

Warto jednak pamiętać, że spawanie laserowe ma również pewne ograniczenia i wymaga odpowiedniej wiedzy, umiejętności i wyposażenia. Przed zastosowaniem tej metody zawsze warto skonsultować się z naszymi profesjonalistami w dziedzinie spawania laserowego, aby dostosować proces do specyfiki materiałów i oczekiwań.